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大型石油储罐在石油炼化及石油储备行业有着很广泛的应用。近些年来来石油储罐向着大型化的趋势发展，大型储罐的建设一般都位于沿海填海造陆区，比较容易产生沉降变形而造成罐内液体渗漏，为了防止储罐液体渗漏对环境造成破坏，在储罐基础的设计和施工中都会考虑防渗等措施。目前从设计和施工方面来说，在这个方面比较有效的办法是进行储罐基础防渗膜的设置和储罐区域内地面硬化并联合防火墙形成封闭的防渗空间，来保证防渗和泄漏。

1 储罐基础类型及施工工艺

大型储罐的应用也越来越广泛，大型储罐的基础是根据建设地点的地质情况和储罐的容量等特征，主要分为以下四类：

当储罐位于地基情况较差、地基沉降较大或者承载力不高的区域时，可以采用环墙式基础。环墙式基础有基础环墙和基础环墙内回填组成，是较广泛采用的储罐基础形式。它是将荷载通过环墙和环墙内回填土均匀的传递到地基，可以有效的防止不均匀沉降带来的储罐基础的破坏。其结构形式见图1。

1.2 护坡式基础

当地基承载力能够满足储罐的要求并且地质条件较好，沉降量很小的时候，可以采用护坡式基础，护坡可以采用混凝土、浆砌毛石等形式。_般用于容量较小的储罐基础。护坡式基础施工简单，工程造价也相对较低，但是不适用于沉降较大和有不均匀沉降的地区。其结构形式见图2。

3 实际工程防渗膜使用

3.1 工程概况

本文以中石油东营某罐区防渗膜施工为例 (见图5、图6)进行介绍。工程概况：储罐容积 10 x 104 m3,储罐基础采用环墙式，地基为强夯后的开山碎石回填地基，为满足环保和防渗，防渗膜铺设要求为：防渗层采用1.5 mm高密度聚乙烯土工膜，建议幅宽6.0 m,各幅之间采用搭接双面焊接，搭接宽度不小于100 mm,防渗膜和混凝土环墙之间采用膨胀螺丝压条固定。（个别单位设计防渗层为2.0mm高密度聚乙烯土工膜，土工膜上下各用600g/㎡的长丝土工布来作为防护层）。土工膜等材料要求复合相关规范要求。

3.2 防渗膜施工工艺

根据储罐基础的施工图及施工工艺要求，防渗膜的主要的施工工序为：材料进场—材料检验-环墙基础回填到设计高度—回填检测—防渗膜预铺设计-防渗膜铺设-防渗膜搭接焊接-防渗膜与环墙连接-焊接检测-砂垫层回填。

工布及防渗土工膜的堆放空间均匀，并堆放与地表平坦、稳定、不积水的场所；土工材料的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失。材料堆场杜绝一起易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材，材料堆场有专人看护，明确其看护职责。