安百嘉硅烷浸渍膏体防腐涂料 海洋工程防水材料

硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺  

  本工艺参照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 、《水运工程结构防腐施工规范》、《水运工程结构耐久性设计标准》编制,适用于**硅硅烷膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导 。如在施工过程中遇到特殊情况，应以我公司现场技术人员的操作方法为准。

1  涂装工序

1.1工序简要说明

(1) 涂装作业环境条

件涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—35℃，基材表面温度不大于45℃；施工现场应无明火，下雨时不得进行涂装作业。

(2)涂装时间要求：表面处理合格的混凝土表面必须在4个小时内进行涂装。工序检验和质量记录要求， 涂装单位自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入下道工序。用控制涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。

1.2硅烷膏体涂装前混凝土结构应具备的条件

    
（1）混凝土的龄期不应少于14d，并应通过验收合格，如混凝土的龄期少于14d需要涂装时，需通过试验确定。

（2）检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要求处理。

（3） 混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。

在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。

对废弃的预埋钢板应进行拆除，对需保留的钢板的金属构件，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分混凝土，尖锐棱角打磨成R2mm以上圆弧。用手提式砂轮机装上砂纸盘对预埋钢板外露部位打磨除锈至St3级，涂上环氧富锌底漆两道，厚度80μm，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。

    施工喷涂走向，机具喷头运行一般左右行走，涂层接口处应该重叠10-20cm，整体喷涂顺序一般由下向上进行；工程实践证明膏体材料由下向上进行或者由上向下都是可以的。对于每天的工作面截止位置，要用短效记号笔做好标记，以便于第二天施工时确认施工起点。有颜色的硅烷膏体材料可以不做此标记。

（3）施工用量可用湿膜仪来进行检测其施工的用量，并且在施工后1小时内仍然可以肉眼分辨出是否进行了硅烷膏体的涂覆。

（4） 本施工喷涂设备体积小，重量轻（约10公斤），适合单人登高作业；一般采用单人吊板，在保护人员的配合下进行施工。

现场应采用**清洗剂对喷枪等工具进行清洗；使用完的材料包装物应保留，按监理工程师的要求核对并妥善统一处置。

（5）如海上施工需要掌握潮汐时间表，租用船只、配合施工脚手架或吊篮进行施工，在潮位变动区如混凝土湿度过大，还需对混凝土表面进行热处理工艺，保证混凝土的干燥状态，更利于混凝土的吸收与浸渍深度，达到混凝土的长效耐久性，其他工艺如上。

1.5施工质量控制

    （1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。